Bagaimana Kami Mengurangkan Masa Utama sebanyak 40% untuk Pelanggan Global

Masa memimpin yang panjang mewujudkan tekanan merentasi rantaian bekalan. Pembeli menunggu lebih lama untuk mendapatkan stok, pasukan jualan bergelut untuk memberikan tarikh penghantaran yang jelas, dan pengurus pengeluaran menghabiskan lebih banyak masa mengejar kemas kini daripada menyelesaikan masalah proses. Saya telah melihat corak ini merentas projek dengan pelanggan di Amerika Utara, Eropah dan Asia. Masalahnya jarang sekali merupakan satu tugas yang perlahan. Kelewatan datang daripada jurang kecil antara semakan pesanan, perancangan bahan, pengeluaran, semakan kualiti dan penghantaran. Satu projek pelanggan yang didokumenkan menunjukkan perkara yang berubah. Purata masa utama pelanggan ialah 10 minggu, diukur dari pengesahan pesanan pembelian hingga penghantaran. Selepas menyemak aliran kerja penuh, kami mengurangkan tempoh itu kepada 6 minggu. Pengurangan sebanyak 40% datang daripada perubahan proses, bukan daripada memotong pemeriksaan kualiti atau meminta pasukan bekerja tanpa perancangan yang betul. Inilah pendekatan yang saya gunakan. 1. Saya mengukur masa utama penuh Pelanggan telah menjejaki masa pengeluaran, tetapi bukan tempoh menunggu antara jabatan. Saya memetakan setiap peringkat: - Semakan pesanan pembelian - Kelulusan dokumen teknikal - Penyumberan bahan - Penjadualan pengeluaran - Pembuatan - Pemeriksaan kualiti - Pembungkusan dan penghantaran Semakan menunjukkan bahawa pengeluaran itu sendiri mengambil masa kira-kira 18 hari bekerja. Jumlah kitaran pesanan berlangsung lebih lama kerana dokumen menunggu untuk kelulusan, bahan dipesan dalam kelompok berasingan dan butiran penghantaran disahkan menjelang akhir pengeluaran. Ini memberi kami titik permulaan yang lebih baik. Kami tidak cuba mempercepatkan setiap tugas. Kami sedang mencari titik di mana kerja berhenti. 2. Saya membuat satu senarai semak pesanan Pasukan yang berbeza menggunakan maklumat pesanan yang berbeza. Fail jualan mungkin mengandungi kod produk pelanggan, manakala fail pengeluaran menggunakan kod dalaman. Perbezaan kecil menyebabkan soalan berulang dan kelewatan kelulusan. Saya membantu membuat senarai semak kongsi yang meliputi: - Spesifikasi produk - Kuantiti dan lokasi penghantaran - Sijil yang diperlukan - Butiran pembungkusan - Status bahan - Keperluan kualiti - Dokumen penghantaran Pesanan dipindahkan ke peringkat seterusnya hanya apabila maklumat yang diperlukan telah lengkap. Ini mengurangkan mesej berulang-alik dan memberikan rujukan yang sama kepada setiap pasukan. 3. Saya menukar proses perancangan bahan Pelanggan sering menunggu setiap item siap sebelum mengesahkan jadual pengeluaran. Kami mengasingkan bahan kepada tiga kumpulan: - Bahan yang sudah ada dalam stok - Bahan dengan tarikh pembekal yang disahkan - Bahan yang memerlukan sumber baharu Ini membolehkan pasukan merancang pengeluaran di sekitar bahan yang tersedia semasa menjejaki item yang tinggal. Kami tidak menjanjikan tarikh penghantaran sebelum kedudukan bahan diperiksa. Itu membantu memastikan kemas kini pelanggan tepat. 4. Saya menetapkan mata kelulusan yang jelas Beberapa tugas sedang disemak oleh terlalu ramai orang. Ini tidak selalu meningkatkan hasilnya. Ia selalunya bermakna bahawa fail kekal dalam peti masuk seseorang selama beberapa hari. Kami menugaskan seorang pemilik untuk setiap peringkat kelulusan. Pemilik mengumpul komen, mengesahkan perubahan dan mengeluarkan dokumen kepada pasukan seterusnya. Soalan teknikal masih dihantar kepada pakar yang betul, tetapi pesanan itu tidak lagi bergerak melalui rantaian yang panjang tanpa titik keputusan yang jelas. 5. Saya menggunakan laporan status pengeluaran yang mudah Pelanggan tidak memerlukan sistem perisian yang kompleks untuk meningkatkan keterlihatan. Laporan yang dikongsi menunjukkan: - Peringkat pengeluaran semasa - Tarikh siap yang dirancang - Isu terbuka - Orang yang bertanggungjawab - Kemas kini pelanggan seterusnya Saya menyemak maklumat ini dengan pasukan pada jadual tetap. Apabila risiko muncul, kami menaikkannya sebelum tarikh penghantaran yang dirancang dan bukannya menunggu pelanggan bertanya. Hasilnya ialah pengurangan daripada 10 minggu kepada 6 minggu untuk purata masa utama projek. Pemeriksaan kualiti kekal sebagai sebahagian daripada proses dan pelanggan terus menerima kemas kini penghantaran berdasarkan maklumat yang disahkan. Pandangan saya ialah pengurangan masa utama bermula dengan pengukuran. Syarikat mungkin membelanjakan wang untuk alat baharu manakala kelewatan sebenar datang daripada pemilikan yang tidak jelas, dokumen tidak lengkap atau pemeriksaan bahan lewat. Apabila saya menyemak proses rantaian bekalan, saya bertanya tiga soalan praktikal: - Di manakah pesanan menunggu? - Siapa pemilik keputusan seterusnya? - Apakah maklumat yang hilang apabila kerja berhenti? Jawapan yang jelas kepada soalan ini sering mendedahkan perubahan yang lebih mudah untuk diurus dan lebih mudah untuk diselenggara. Masa utama yang lebih pendek datang daripada proses yang bersambung, bukan daripada tergesa-gesa satu jabatan.

Apabila saya bekerja dengan pelanggan antarabangsa, kelajuan penghantaran selalunya mempengaruhi keseluruhan pengalaman membeli. Sesuatu produk mungkin dibuat dengan baik dan harga yang berpatutan, namun proses penghantaran yang panjang atau tidak jelas boleh menimbulkan keraguan. Pelanggan ingin mengetahui tiga perkara: bila pesanan akan keluar, bila pesanan itu mungkin tiba dan perkara yang perlu mereka lakukan jika penjejakan berhenti bergerak. Saya fokus pada penyampaian secara praktikal. Penghantaran yang lebih pantas tidak selalu bermakna memilih perkhidmatan yang paling mahal. Ia selalunya datang daripada persediaan yang lebih baik, komunikasi yang lebih jelas dan lebih sedikit kelewatan antara setiap langkah. Saya mulakan dengan menyemak proses pesanan penuh. - Berapa lama masa yang diambil untuk mengesahkan pembayaran? - Berapa lama gudang boleh menyediakan pakej? - Adakah butiran produk dan label penghantaran betul? - Adakah pembawa mengutip bungkusan mengikut jadual yang dipersetujui? - Bolehkah pelanggan menerima kemas kini penjejakan selepas penghantaran? Jurang kecil boleh menambah beberapa hari pada pesanan. Bungkusan mungkin sudah siap tetapi menunggu untuk diambil. Nombor pangsapuri yang hilang boleh menyebabkan percubaan penghantaran gagal. Dokumen kastam dengan maklumat produk yang salah boleh menahan penghantaran untuk semakan. Saya menggunakan senarai semak penghantaran yang ringkas sebelum pesanan keluar dari gudang: 1. Sahkan nama, alamat, poskod, nombor telefon dan e-mel pelanggan. 2. Semak kuantiti produk, saiz, berat dan keadaan bungkusan. 3. Pilih pembawa yang melayani kawasan destinasi. 4. Sediakan maklumat kastam yang sepadan dengan penghantaran sebenar. 5. Muat naik butiran penjejakan selepas pembawa menerima bungkusan. 6. Hantar mesej penghantaran yang jelas kepada pelanggan. Mesej tidak perlu panjang. Saya biasanya memasukkan nombor pesanan, nama pembawa, pautan penjejakan, tarikh penghantaran, anggaran julat penghantaran dan kaedah hubungan untuk pertanyaan. Mesej yang jelas mengurangkan e-mel berulang dan memberikan pelanggan rasa kawalan yang lebih baik. Contohnya, bayangkan penjual perabot kecil menghantar meja pek rata dari Asia kepada pelanggan di Jerman, Kanada dan Australia. Penjual mungkin tidak dapat mengawal setiap kelewatan kastam atau pembawa. Penjual masih boleh mengurangkan masalah yang boleh dielakkan dengan menyemak ukuran pakej, menggunakan invois komersial yang betul dan menjelaskan bahawa anggaran penghantaran mungkin berubah selepas pemeriksaan kastam. Saya juga mengasingkan anggaran penghantaran mengikut destinasi. Anggaran global tunggal boleh menimbulkan kekeliruan kerana setiap negara mempunyai laluan, langkah kastam dan keadaan pembawa tempatan yang berbeza. Pelanggan di wilayah berdekatan mungkin menerima pesanan dalam beberapa hari perniagaan, manakala kawasan terpencil mungkin memerlukan lebih banyak masa. Halaman penghantaran yang berguna boleh termasuk: - Masa pemprosesan sebelum penghantaran - Anggaran julat transit - Wilayah penghantaran yang tersedia - Arahan penjejakan - Maklumat yuran kastam dan import - Nota penghantaran kawasan jauh - Butiran hubungan sokongan Saya mengelak daripada menjanjikan tarikh ketibaan yang tepat melainkan pembawa menyediakan perkhidmatan dengan tahap kawalan itu. Julat anggaran selalunya lebih jujur ​​dan lebih berguna. Ia memberikan pelanggan jangkaan yang jelas tanpa menyembunyikan faktor di luar kawalan penjual. Kemas kini penjejakan memerlukan perhatian juga. Sesetengah pelanggan menjadi bimbang apabila halaman penjejakan tidak menunjukkan sebarang pergerakan selama beberapa hari. Itu tidak selalu bermakna bungkusan itu hilang. Pakej mungkin bergerak antara hab, menunggu imbasan kastam, atau berpindah dari pembawa antarabangsa ke syarikat penghantaran tempatan. Apabila pelanggan bertanya tentang bungkusan tertangguh, saya menyemak imbasan terkini, laluan penghantaran, julat penghantaran yang dijanjikan dan arahan pembawa. Kemudian saya membalas dengan maklumat khusus dan bukannya menghantar mesej umum. Jawapan yang berguna mungkin kelihatan seperti ini: "Petak anda meninggalkan gudang kami pada 8 Mei dan sampai ke negara destinasi pada 13 Mei. Kemas kini terkini menunjukkan bahawa ia sedang menunggu pemprosesan kastam tempatan. Pembawa tidak menandainya sebagai hilang. Kami akan menyemak penjejakan sekali lagi jika tiada kemas kini baharu dalam tempoh semakan yang dinyatakan oleh pembawa." Gaya ini memastikan mesej tenang dan langsung. Ia tidak menjanjikan hasil yang tidak dapat saya sahkan. Pembungkusan juga mempengaruhi prestasi penghantaran. Kotak yang lemah boleh menyebabkan kerosakan, pemulangan dan komunikasi tambahan. Pakej yang lebih besar daripada yang diperlukan boleh meningkatkan kos pengangkutan dan mengehadkan pilihan pembawa yang tersedia. Saya menyemak pembungkusan berdasarkan bentuk, berat, risiko pengendalian dan destinasi produk. Untuk barangan yang rapuh, saya menyemak sama ada barang itu boleh bergerak di dalam kotak. Untuk produk berat, saya menyemak struktur bawah dan kaedah pengedap. Untuk produk dengan beberapa bahagian, saya melabelkan pakej dalaman supaya pelanggan boleh mengenal pasti mereka tanpa membuka setiap kotak. Saya menjejaki beberapa angka penghantaran mudah: - Purata masa pemprosesan - Purata masa transit - Pesanan dengan kelewatan penjejakan - Percubaan penghantaran gagal - Laporan pakej rosak - Mesej pelanggan tentang penghantaran - Pesanan dikembalikan kerana masalah alamat Angka ini menunjukkan di mana isu sebenar terletak. Jika pemprosesan mengambil masa empat hari tetapi transit mengambil masa enam, memilih pembawa yang lebih pantas mungkin tidak menyelesaikan masalah utama. Jika banyak bungkusan ditangguhkan oleh alamat yang tidak lengkap, borang pembayaran memerlukan perhatian. Saya juga menyemak prestasi penghantaran mengikut wilayah dan bukannya hanya melihat purata keseluruhan. Purata global boleh menyembunyikan masalah dalam satu negara. Laluan yang berfungsi dengan baik untuk alamat bandar mungkin menunjukkan prestasi yang berbeza di kawasan luar bandar atau terpencil. Pendekatan saya mudah: sediakan pesanan dengan teliti, pilih laluan yang sesuai, kongsi maklumat penjejakan yang berguna dan berikan anggaran penghantaran yang jujur. Pelanggan boleh menerima masa penghantaran yang lebih lama apabila mereka memahami proses tersebut. Mereka kurang berkemungkinan berasa kecewa apabila maklumat itu hilang atau berubah tanpa penjelasan. Proses penghantaran yang lebih lancar menyokong kepercayaan selepas jualan. Ia membantu pelanggan merancang untuk pesanan, memberikan pasukan sokongan lebih sedikit soalan berulang dan membolehkan penjual melihat masalah sebelum mereka menjejaskan lebih banyak penghantaran. Penghantaran yang lebih pantas adalah penting, tetapi jangkaan yang jelas dan komunikasi yang mantap membentuk pengalaman pelanggan sama banyak.

Masa pendahuluan yang panjang mewujudkan tekanan pada keseluruhan proses pembelian. Pelanggan menunggu kemas kini, pasukan jualan menghabiskan masa berjam-jam menyemak status pesanan, dan kakitangan pengeluaran menangani permintaan segera yang mungkin telah dirancang lebih awal. Saya menghadapi masalah ini dengan pengeluar komponen bersaiz sederhana. Purata masa utamanya ialah 12 hari perniagaan. Pasukan ini mempunyai pekerja mahir dan pembekal yang boleh dipercayai, namun pesanan bergerak perlahan kerana setiap jabatan mengendalikan maklumat dengan cara yang berbeza. Kami tidak menambah lebih banyak mesyuarat atau menjanjikan kerja yang lebih pantas. Kami mengubah cara setiap pesanan bergerak melalui perniagaan. Purata masa utama jatuh kepada 7 hari perniagaan dalam tempoh semakan lapan minggu. Itu merupakan pengurangan sebanyak 40% untuk kumpulan produk yang disertakan dalam semakan. Hasilnya datang daripada beberapa perubahan kecil yang bekerjasama. Kami memetakan laluan pesanan Saya mulakan dengan menjejaki satu pesanan daripada permintaan pelanggan pertama untuk dihantar. Pasukan merekodkan: - Apabila sebut harga telah diluluskan - Apabila pesanan mencapai pengeluaran - Apabila bahan disemak - Apabila kerja bermula - Apabila pemeriksaan kualiti selesai - Apabila pesanan dibungkus dan dihantar Ini menunjukkan bahawa pengeluaran bukanlah kelewatan utama. Kebanyakan masa menunggu muncul antara jabatan. Pesanan boleh disimpan dalam peti masuk jualan selama setengah hari, tunggu semakan bahan, kemudian kembali ke jualan kerana satu spesifikasi tiada. Setiap jeda kelihatan kecil. Merentasi beberapa pesanan, masa yang hilang menjadi lebih besar. Kami membuat satu senarai semak pesanan Syarikat menggunakan urutan e-mel, hamparan dan nota daripada panggilan telefon. Orang sering mempunyai versi yang berbeza untuk susunan yang sama. Saya membantu pasukan membuat satu senarai semak bersama dengan butiran yang diperlukan sebelum pengeluaran boleh dimulakan: - Kod produk - Kuantiti - Bahan yang diperlukan - Spesifikasi pelanggan - Alamat penghantaran - Lukisan atau fail yang diluluskan - Keperluan kualiti - Tarikh penghantaran sasaran Kakitangan jualan menggunakan senarai semak sebelum menghantar pesanan kepada pengeluaran. Kakitangan pengeluaran menggunakan rekod yang sama semasa merancang kerja. Ini mengurangkan soalan berulang dan memberi setiap pasukan titik rujukan yang jelas. Kami mengasingkan kerja standard daripada kerja tersuai Pengilang menganggap setiap pesanan seolah-olah memerlukan semakan yang sama. Itu mencipta baris gilir di sekitar perancang yang paling berpengalaman. Kami membahagikan pesanan kepada dua kumpulan: - Pesanan standard dengan bahan yang diketahui dan masa proses tetap - Pesanan tersuai yang memerlukan semakan teknikal Pesanan standard mengikut laluan yang ditetapkan. Pesanan tersuai pergi ke semakan teknikal sebelum perancangan pengeluaran. Ini membolehkan kerja rutin bergerak tanpa menunggu pakar untuk menyemak setiap butiran. Kerja tersuai mendapat perhatian yang lebih tertumpu, yang mengurangkan perubahan lewat di tingkat kedai. Kami menetapkan tetingkap perancangan harian Sebelum perubahan, perancangan pengeluaran berlaku apabila seseorang mempunyai masa. Mesej mendesak sering menolak kerja yang dirancang diketepikan. Saya mencadangkan tetingkap perancangan harian yang pendek. Pasukan menyemak: - Pesanan sedia untuk pengeluaran - Status bahan - Kapasiti mesin semasa - Buka soalan pelanggan - Tarikh penghantaran berisiko Mesyuarat berlangsung kira-kira 15 minit. Ia tidak digunakan untuk membincangkan setiap pesanan. Pasukan memberi tumpuan kepada keputusan yang boleh menghalang kerja. Apabila bahan tidak tersedia, isu itu muncul lebih awal. Apabila butiran pelanggan tiada, jualan menerima permintaan sebelum pesanan mencapai baris gilir pengeluaran. Kami menggunakan kemas kini status yang realistik Pelanggan tidak selalu memerlukan proses yang lebih singkat. Mereka memerlukan proses yang mereka boleh fahami. Pasukan jualan menggantikan kemas kini yang tidak jelas seperti "sedang diproses" dengan peringkat yang jelas: - Maklumat pesanan diterima - Semakan teknikal sedang berjalan - Bahan disahkan - Pengeluaran dijadualkan - Semakan kualiti sedang berjalan - Sedia untuk penghantaran Setiap kemas kini termasuk tindakan yang dijangkakan seterusnya. Pasukan itu mengelak daripada memberikan tarikh penghantaran sehingga bahan dan kapasiti pengeluaran telah diperiksa. Ini mengurangkan e-mel susulan dan membantu pelanggan merancang sekitar tarikh berdasarkan maklumat yang tersedia. Kami mengukur masa menunggu, bukan hanya masa pengeluaran Banyak perniagaan menjejaki tempoh masa produk dibuat. Nombor itu boleh menyembunyikan kelewatan antara tugasan. Saya meminta pasukan untuk mengukur kedua-duanya: - Masa kerja aktif - Masa menunggu Pesanan mungkin memerlukan hanya empat jam kerja aktif tetapi kekal dalam sistem selama 12 hari. Jurang antara nombor tersebut menunjukkan di mana proses itu memerlukan perhatian. Selepas perubahan, pasukan menyemak masa pendahuluan setiap minggu. Apabila purata meningkat, mereka menyemak sebab dan bukannya meneka. Kelewatan pembekal, butiran pesanan yang tidak lengkap, atau kapasiti mesin yang terhad, masing-masing memerlukan respons yang berbeza. Pengurangan 40% tidak datang dari satu alat perisian atau satu perubahan proses yang besar. Ia datang daripada mengalih keluar menunggu yang boleh dielakkan, memberikan setiap pesanan laluan yang jelas dan menyemak data dari semasa ke semasa. Saya tidak akan membentangkan keputusan 7 hari sebagai janji untuk setiap perniagaan. Masa memimpin bergantung pada jenis produk, jumlah pesanan, ketersediaan bahan, kakitangan dan keperluan kualiti. Kaedah yang berfungsi untuk satu kumpulan produk mungkin memerlukan pelarasan untuk kumpulan produk yang lain. Titik permulaan yang berguna adalah mudah: ikuti satu pesanan daripada permintaan untuk menghantar, rekod setiap jeda, dan tanya maklumat apakah yang membolehkan orang seterusnya bertindak lebih awal. Jawapan itu sering menunjukkan di mana kelewatan sebenar.

Kelewatan penghantaran jarang datang dari satu kesilapan. Pesanan lewat mungkin bermula dengan penyerahan yang tidak jelas, kiraan stok yang lapuk, kelulusan yang tidak dijawab atau pembawa yang menerima maklumat yang tidak lengkap. Saya telah melihat pasukan bekerja keras setiap hari sementara masa penghantaran terus meningkat. Isunya selalunya bukan usaha. Ia adalah cara maklumat bergerak dari satu peringkat ke peringkat seterusnya. Pendekatan kami bermula dengan soalan mudah: Di manakah pesanan itu perlahan? Sebaik sahaja kami mendapati perkara itu, kami boleh melaraskan aliran kerja, menjelaskan pemilikan dan memberikan keterlihatan yang lebih baik kepada pasukan. Situasi pelanggan biasa Seorang pengedar bersaiz sederhana sedang mengendalikan pesanan melalui e-mel, hamparan dan beberapa alatan perisian yang berasingan. Pasukan jualan mengesahkan pesanan, gudang menyemak stok, dan pasukan penghantaran mengatur pengumpulan. Setiap kumpulan mempunyai proses tersendiri. Kemas kini stok boleh disimpan dalam peti masuk selama beberapa jam. Alamat penghantaran mungkin dimasukkan dua kali. Apabila pelanggan meminta kemas kini, ahli kakitangan perlu mencari melalui mesej untuk mencari maklumat terkini. Syarikat tidak memerlukan perubahan perniagaan yang lengkap. Ia memerlukan laluan yang lebih jelas daripada pengesahan pesanan kepada penghantaran. Kami menggunakan proses praktikal untuk mencari kelewatan. 1. Kami memetakan perjalanan pesanan penuh yang saya mulakan dengan merekod setiap langkah dari saat pesanan dibuat sehingga pelanggan menerimanya. Peta termasuk: - Kemasukan pesanan - Pengesahan stok - Pembayaran atau kelulusan - Memilih dan membungkus - Tempahan pembawa - Penghantaran - Kemas kini penghantaran - Sokongan pelanggan Ini membantu kami melihat tempat kerja dihentikan, tempat maklumat disalin dan tempat dua orang mengendalikan tugas yang sama. Peta itu juga menunjukkan bahawa kelewatan paling lama tidak berlaku di gudang. Ia berlaku sebelum kakitangan gudang menerima pesanan lengkap. Penemuan itu mengubah rancangan itu. 2. Kami mengalih keluar kemasukan data berulang Pasukan itu memasukkan butiran pelanggan dan pesanan ke dalam lebih daripada satu fail. Setiap entri tambahan mencipta satu lagi peluang untuk ralat. Kami mengurangkan bilangan penyerahan manual dengan menggunakan satu rekod pesanan dikongsi. Pasukan jualan memasukkan butiran pelanggan sekali. Pasukan gudang dan penghantaran bekerja daripada maklumat yang sama. Ini menjadikan data yang hilang lebih mudah dikesan. Ia juga mengurangkan keperluan kakitangan untuk bertanya antara satu sama lain untuk butiran pesanan asas. Rekod yang dikongsi tidak menyelesaikan setiap isu penghantaran, tetapi ia boleh menjadikan tanggungjawab lebih mudah untuk dijejaki. 3. Kami menetapkan pemilikan yang jelas Banyak pesanan yang tertangguh tidak mempunyai pemilik yang jelas. Seorang pekerja jualan mungkin menganggap gudang sedang menyemak pesanan. Gudang mungkin menunggu kelulusan. Pasukan penghantaran mungkin tidak tahu bahawa pesanan sudah siap. Kami menugaskan seorang pemilik untuk setiap peringkat: - Perincian pelanggan dan produk yang diperiksa jualan - Stok dan status kelulusan yang disahkan operasi - Gudang menyediakan penghantaran - Pengumpulan dan penjejakan yang diatur penghantaran - Kemas kini pelanggan yang dikendalikan oleh sokongan Orang yang bertanggungjawab tidak perlu menyelesaikan setiap tugas. Orang itu perlu memastikan tugas itu bergerak ke hadapan atau diserahkan kepada pasukan yang betul. Perubahan kecil ini membantu mengurangkan menunggu senyap. 4. Kami mencipta label status ringkas Pasukan memerlukan cara cepat untuk memahami setiap pesanan. Kami menggunakan label yang jelas seperti: - Butiran menunggu - Menunggu stok - Sedia untuk dibungkus - Sedia untuk dikumpul - Dalam transit - Isu penghantaran - Selesai Label ini memberi kakitangan pandangan berkongsi saluran paip pesanan. Mereka juga menjadikan panggilan sokongan pelanggan lebih mudah kerana pekerja boleh menyemak peringkat semasa tanpa mencari melalui rantaian e-mel yang panjang. Saya lebih suka label biasa berbanding papan pemuka yang kompleks. Jika pasukan tidak dapat memahami status dalam beberapa saat, sistem mungkin memerlukan lebih sedikit pilihan. 5. Kami menyemak punca lewat penghantaran Tidak setiap pesanan lewat mempunyai punca yang sama. Kami mengumpulkan masalah penghantaran ke dalam kategori: - Alamat salah - Tidak padan stok - Kelewatan kelulusan - Isu pembungkusan - Kelewatan pembawa - Pelanggan tidak tersedia - Kemas kini penjejakan hilang Selepas beberapa minggu, corak mula muncul. Beberapa masalah telah dikaitkan dengan kemasukan pesanan. Yang lain datang dari masa pengumpulan pembawa. Ini memberi pelanggan cara yang lebih baik untuk bertindak balas. Daripada menganggap setiap kelewatan sebagai peristiwa yang berasingan, pasukan itu boleh mengusahakan punca yang paling kerap muncul. 6. Kami meningkatkan komunikasi pelanggan Pelanggan biasanya menjadi kecewa apabila mereka perlu meminta maklumat asas. Kami mencipta mesej kemas kini ringkas untuk peringkat utama pesanan. Mesej menerangkan apa yang telah berlaku, apa yang akan berlaku seterusnya, dan bila kemas kini seterusnya akan tersedia. Mesej penyampaian yang berguna tidak memerlukan perkataan yang panjang. Ia memerlukan maklumat yang tepat. Contohnya: "Pesanan anda telah dibungkus dan sedia untuk koleksi pembawa. Butiran penjejakan akan dikongsi selepas bungkusan diimbas." Mesej jenis ini menetapkan jangkaan yang jelas tanpa membuat janji yang tidak dapat dikawal oleh pasukan. Perkara yang berubah selepas kemas kini proses Pelanggan mendapat pandangan yang lebih jelas bagi setiap pesanan. Kakitangan menghabiskan lebih sedikit masa mencari maklumat dan soalan pelanggan menjadi lebih mudah untuk dikendalikan. Pasukan juga mendapati lebih mudah untuk mengesan masalah sebelum penghantaran. Alamat yang tidak lengkap atau tiada kelulusan boleh disemak sebelum bungkusan itu sampai kepada pembawa. Perubahan yang paling berguna bukanlah alat baharu. Ia adalah perjanjian tentang bagaimana pasukan akan bekerjasama. Alat boleh menyokong proses, tetapi ia tidak boleh menggantikan pemilikan yang jelas atau maklumat yang tepat. Perkara yang saya pelajari daripada projek penghantaran Apabila syarikat mahukan penghantaran yang lebih pantas, idea pertama selalunya adalah untuk mengupah lebih ramai orang atau menukar pembawa. Itu mungkin membantu dalam sesetengah kes, tetapi ia tidak menangani kelewatan yang disebabkan oleh langkah yang tidak jelas. Saya melihat aliran kerja penuh sebelum mencadangkan penyelesaian. Proses penghantaran yang kukuh seharusnya membantu pasukan menjawab lima soalan: - Di manakah pesanan itu sekarang? - Siapa pemilik langkah semasa? - Apakah maklumat yang hilang? - Apakah yang boleh menghalang pesanan daripada bergerak? - Bilakah pelanggan harus menerima kemas kini seterusnya? Jika pasukan boleh menjawab soalan ini tanpa mencari melalui beberapa sistem, proses itu lebih mudah untuk diuruskan. Beralih daripada kelewatan kepada penghantaran bukan tentang membuat setiap tugasan berlaku serentak. Ia adalah mengenai mengalih keluar menunggu yang boleh dielakkan, mengurangkan kerja berulang, dan memberi setiap orang maklumat yang diperlukan untuk langkah seterusnya. Di situlah bermulanya penambahbaikan yang berterusan.

Apabila pelanggan menunggu terlalu lama, kos melebihi penghantaran. Pesanan mungkin ditangguhkan, rancangan pengeluaran boleh beralih, dan pembeli mungkin berpindah ke pembekal dengan respons yang lebih pantas. Masa pendahuluan 40% lebih pendek boleh meningkatkan perancangan penghantaran dan menyokong keputusan yang lebih kukuh merentas pasaran global. Sasaran itu tidak boleh dianggap sebagai janji untuk setiap perniagaan. Hasilnya bergantung pada jenis produk, lokasi pembekal, jumlah pesanan, prosedur kastam dan kapasiti pengangkutan. Saya melihat masa utama sebagai isu proses, bukan sahaja isu pengangkutan. Pengangkutan yang lebih pantas tidak dapat membetulkan kelulusan yang perlahan, data stok yang tidak jelas atau kemas kini pengeluaran lewat. Semakan praktikal bermula dengan perjalanan pesanan penuh: - Pengesahan pesanan pelanggan - Perancangan bahan - Pengeluaran pembekal - Pemeriksaan kualiti - Dokumen eksport - Pengendalian pelabuhan atau lapangan terbang - Pelepasan kastam - Penghantaran akhir Setiap peringkat harus mempunyai masa mula dan masa tamat yang direkodkan. Ini menunjukkan tempat pesanan menunggu dan tempat pasukan menghabiskan masa bekerja. Pengilang mungkin mendapati bahawa pengeluaran mengambil masa lima hari, manakala kelulusan dan semakan dokumen mengambil masa lapan hari. Pemotongan masa transit sebanyak satu hari tidak akan menyelesaikan kelewatan utama. Memperbaik laluan kelulusan boleh menghasilkan keuntungan yang lebih besar dengan kos yang lebih rendah. Saya akan menggunakan langkah ini untuk mengurangkan masa petunjuk dengan cara terkawal. 1. Bina rekod masa utama yang jelas Gunakan satu fail atau sistem kongsi untuk menjejaki setiap pesanan. Catatkan tarikh yang dirancang, tarikh sebenar, sebab kelewatan, dan orang yang bertanggungjawab untuk tindakan seterusnya. Sebab kelewatan biasa termasuk: - Butiran produk tiada - Kelulusan pembelian lewat - Had kapasiti pembekal - Pemeriksaan kualiti berulang - Dokumen penghantaran salah - Respons kastam yang perlahan - Arahan penghantaran yang tidak jelas Rekod mudah sering menunjukkan corak yang sukar dilihat dalam mesej harian. 2. Asingkan item standard daripada pesanan khas Produk standard selalunya boleh menggunakan stok yang dirancang, slot pengeluaran berulang atau laluan penghantaran tetap. Produk tersuai memerlukan lebih banyak semakan dan mungkin memerlukan masa pengeluaran tambahan. Mencampurkan kedua-dua jenis pesanan dalam satu proses menimbulkan kekeliruan. Saya lebih suka memberikan setiap kumpulan tahap perkhidmatan, laluan kelulusan dan anggaran penghantarannya sendiri. Ini juga membantu pasukan jualan menetapkan jangkaan yang sepadan dengan operasi sebenar. 3. Letakkan stok lebih dekat kepada permintaan Syarikat global mungkin mengurangkan masa penghantaran dengan menyimpan produk terpilih di gudang serantau. Stok yang betul hendaklah berdasarkan sejarah pesanan, kestabilan permintaan, nilai produk dan kos penyimpanan. Gudang serantau tidak sesuai untuk setiap item. Produk yang bergerak perlahan atau sangat disesuaikan mungkin lebih baik dihantar dari kemudahan utama. Item standard yang bergerak pantas mungkin mendapat manfaat daripada ketersediaan setempat. Sebagai contoh, Dell terkenal dengan model binaan mengikut pesanan, yang mengurangkan keperluan untuk menyimpan sejumlah besar stok komputer siap. Pengajarannya ialah jangan meniru model satu syarikat. Perkara yang berguna adalah untuk memadankan keputusan inventori dengan permintaan pelanggan dan kawalan pengeluaran. 4. Kapasiti pengeluaran rizab Pembekal boleh menerima pesanan tetapi kekurangan slot pengeluaran yang tersedia. Ini mewujudkan kelewatan yang muncul selepas kontrak ditandatangani. Saya mengesyorkan menyemak kapasiti pembekal sebelum mengesahkan tarikh penghantaran. Pembekal tetap boleh berkongsi tingkap pengeluaran yang dirancang, risiko material dan jadual penyelenggaraan. Ini memberi pembeli pandangan yang lebih baik tentang perkara yang boleh disokong oleh kilang. Masa utama yang lebih pendek selalunya datang daripada perancangan yang lebih baik sebelum pengeluaran bermula. 5. Gunakan pilihan pembekal serantau dengan berhati-hati Pembekal berdekatan mungkin memendekkan masa pengangkutan, namun jumlah hasil bergantung pada harga, kualiti, akses bahan dan kestabilan pengeluaran. Saya akan membandingkan pembekal dengan senarai semak yang sama: - Kualiti produk - Kapasiti pengeluaran - Purata masa tindak balas - Ketersediaan bahan - Pengalaman eksport - Piawaian pembungkusan - Perubahan kos - Pelan sandaran Pembekal tidak boleh dipilih mengikut jarak sahaja. Kilang yang lebih dekat tetapi sering terlepas tarikh pengeluaran mungkin menimbulkan lebih banyak risiko daripada pembekal yang boleh dipercayai yang lebih jauh. 6. Kurangkan lapisan kelulusan Pesanan boleh dimasukkan ke dalam peti masuk sementara pasukan menunggu semakan harga, tanda keluar reka bentuk atau pengesahan penghantaran. Peraturan kelulusan yang jelas boleh membantu. Tetapkan had untuk pesanan rutin, tentukan siapa yang boleh meluluskan perubahan dan gunakan satu tempat untuk dokumen terkini. Ini mengurangkan soalan berulang dan menghalang pasukan yang berbeza daripada bekerja dengan maklumat lama. Pandangan saya mudah: setiap kelulusan harus mempunyai pemilik yang jelas dan masa tindak balas yang jelas. 7. Sediakan dokumen eksport awal Invois, senarai pembungkusan, kod produk atau sijil yang salah boleh menahan pesanan selepas pengeluaran selesai. Senarai semak dokumen hendaklah disediakan sebelum barang keluar dari kilang. Penerangan produk, kuantiti, saiz pakej, berat dan butiran negara asal harus sepadan dengan semua fail. Semakan dokumen yang cepat sebelum penghantaran boleh mengelakkan kelewatan yang lebih lama pada peringkat seterusnya. 8. Pilih pengangkutan berdasarkan keperluan penghantaran Pengangkutan udara mungkin menyokong penghantaran segera, manakala pengangkutan laut boleh disesuaikan dengan penghantaran yang lebih besar dengan lebih banyak masa perancangan. Kereta api, jalan raya dan pengangkutan gabungan juga mungkin sesuai dengan laluan tertentu. Pilihan terbaik bergantung pada nilai pesanan, tarikh penghantaran, saiz produk, destinasi dan janji pelanggan. Saya tidak akan menggunakan mod pengangkutan yang lebih pantas sebagai jawapan pertama untuk setiap kelewatan. Perancangan yang lebih baik selalunya kos lebih rendah dan menghasilkan hasil yang lebih stabil. 9. Ukur hasil yang betul Purata masa pendahuluan yang lebih rendah boleh menyembunyikan masalah yang serius. Satu pesanan tertunda boleh menjejaskan pelanggan utama walaupun purata bulanan kelihatan sihat. Jejaki beberapa langkah: - Purata masa utama - Kadar penghantaran tepat pada masa - Masa menunggu pesanan - Masa menunggu pengeluaran - Masa kelewatan kastam - Kadar ralat dokumen - Kadar penghantaran berpecah - Kadar aduan pelanggan Semak keputusan ini mengikut produk, pembekal, laluan dan wilayah. Satu nombor global jarang menunjukkan gambaran penuh. Pengurangan sebanyak 40% mungkin realistik untuk satu barisan produk dan tidak sesuai untuk yang lain. Sasaran harus datang daripada data proses semasa, bukan daripada mesej jualan umum. Pertumbuhan global memerlukan lebih daripada penghantaran cepat. Pelanggan memerlukan tarikh yang jelas, kualiti yang stabil, kemas kini yang berguna dan pembekal yang boleh menjelaskan kelewatan sebelum menjadi masalah yang lebih besar. Saya percaya hasil terkuat datang daripada perubahan proses kecil yang bekerjasama: data stok yang tepat, perancangan pengeluaran lebih awal, kelewatan kelulusan yang lebih sedikit, dokumen yang lebih baik dan pilihan pengangkutan yang sepadan dengan pesanan. Apabila bahagian tersebut saling menyokong, masa pendahuluan yang lebih pendek menjadi lebih mudah untuk diuruskan. Matlamatnya bukan untuk menjanjikan hasil yang sama untuk setiap pasaran. Matlamatnya adalah untuk memahami kehilangan masa, menambah baik langkah yang betul dan memberikan maklumat penghantaran pelanggan yang boleh mereka percayai.

Banyak pasukan tidak kehilangan masa kerana orang kurang usaha. Mereka kehilangan masa kerana kerja menunggu antara orang, alatan dan langkah kelulusan. Permintaan beralih daripada jualan kepada perancangan. Perancangan menunggu butiran yang hilang. Reka bentuk bermula dengan fail lama. Kejuruteraan mendapati perubahan lewat dalam kitaran. Keluaran kemudian diletakkan dalam baris gilir semakan. Saya telah melihat corak ini merentas pasukan produk dan perkhidmatan. Kerja itu sendiri sering terurus. Proses di sekelilingnya menyebabkan kelewatan. Selepas memetakan aliran kerja, mengalih keluar tugasan berulang dan menetapkan peraturan penyerahan yang jelas, pelanggan kami mengurangkan purata masa penghantaran sebanyak 40% dalam projek yang dijejaki. Masalahnya bukan selalu pasukan Seorang pelanggan menguruskan beberapa kemas kini produk pada masa yang sama. Setiap kemas kini memerlukan input daripada jualan, reka bentuk, kejuruteraan dan sokongan. Pasukan menggunakan mesej sembang, dokumen kongsi dan urutan e-mel untuk mengurus kerja. Satu permintaan boleh muncul di tiga tempat. Orang ramai meluangkan masa menyemak versi yang terkini dan siapa yang perlu membalas. Kerja menjadi perlahan dalam kepingan kecil: - Ringkas tiba tanpa butiran penting. - Penyemak telah ditambahkan selepas tugasan telah dimulakan. - Perubahan telah diluluskan dalam mesej peribadi. - Tugasan yang telah selesai menunggu seseorang menyedarinya. - Senarai semak keluaran bertukar daripada satu projek ke projek yang lain. Tiada satu kelewatan kelihatan serius. Bersama-sama, mereka menambah hari pada kitaran penghantaran. Langkah 1: Petakan laluan penuh Saya mulakan dengan menjejaki satu permintaan daripada idea asalnya kepada keluaran akhir. Ini menunjukkan di mana kerja bergerak, di mana ia berhenti, dan di mana orang mengulangi tindakan yang sama. Saya melihat: - Masa yang dihabiskan menunggu - Masa yang dihabiskan untuk kerja aktif - Bilangan langkah kelulusan - Bilangan penyerahan - Perubahan yang dibuat selepas kelulusan - Alat yang digunakan semasa proses Jadual ringkas boleh mendedahkan lebih daripada mesyuarat yang panjang. | Pentas | Kerja aktif | Masa menunggu | Isu biasa | |---|---:|---:|---| | Minta semakan | 2 jam | 1 hari | Tiada butiran | | Perancangan | 3 jam | 2 hari | Keutamaan tidak jelas | | Pengeluaran | 10 jam | 1 hari | Maklum balas lewat | | Kelulusan | 1 jam | 2 hari | Tiada penyemak bernama | | Keluarkan | 2 jam | 1 hari | Semakan manual | Pandangan ini membantu memisahkan beban kerja daripada sisa proses. Pasukan mungkin memerlukan lebih banyak masa pengeluaran, atau mungkin hanya memerlukan lebih sedikit jeda. Langkah 2: Cipta satu sumber kebenaran Pelanggan menggantikan kemas kini berselerak dengan satu rekod projek untuk setiap permintaan. Setiap rekod termasuk: - Matlamat perniagaan - Pemilik - Tarikh tamat tempoh - Fail yang diperlukan - Penyemak - Status kelulusan - Sejarah perubahan - Nota keluaran Pasukan masih menggunakan sembang untuk soalan pantas. Rekod projek menjadi tempat untuk membuat keputusan dan fail akhir. Peraturan kecil itu mengurangkan soalan berulang. Orang ramai tidak lagi perlu mencari melalui beberapa perbualan untuk mencari arahan terkini. Langkah 3: Tetapkan titik masuk yang jelas Permintaan tidak dapat memasuki pengeluaran sehingga maklumat asas telah sedia. Borang pengambilan meminta masalah, pengguna sasaran, hasil yang dijangkakan, tarikh akhir, fail sumber dan pemilik kelulusan. Jika medan tidak berkaitan, peminta boleh menandainya sedemikian. Ini menghalang kerja separuh siap daripada memasuki baris gilir. Ia juga membuat permintaan yang lemah kelihatan sebelum mereka menggunakan masa reka bentuk atau kejuruteraan. Matlamatnya bukan untuk menambah lebih banyak borang. Matlamatnya adalah untuk mengalihkan soalan ke permulaan proses, yang mana kosnya lebih murah untuk diselesaikan. Langkah 4: Kurangkan kelewatan kelulusan Banyak pasukan meminta terlalu ramai orang untuk menyemak kerja yang sama. Itu boleh mewujudkan keselamatan, tetapi ia juga boleh mewujudkan kesunyian. Kami membantu pelanggan menentukan tiga peranan semakan: - Pemilik menyemak sama ada permintaan itu memenuhi matlamatnya. - Pakar subjek menyemak ketepatan dan kualiti. - Pemilik keluaran mengesahkan bahawa kerja sedia untuk dihantar. Setiap peranan mempunyai tetingkap respons yang jelas dan sandaran bernama. Maklum balas terpaksa diletakkan dalam rekod projek kongsi dan bukannya dihantar melalui mesej peribadi. Ini menjadikan kelulusan lebih mudah untuk dijejaki. Ia juga mengurangkan ulasan lewat daripada orang yang tidak pernah menjadi sebahagian daripada ulasan terdahulu. Langkah 5: Automatikkan tindakan berulang Pasukan tidak mengautomasikan setiap tugas. Kami memfokuskan pada tindakan yang mengikut corak yang sama setiap kali. Contoh termasuk: - Mencipta projek standard apabila permintaan telah diluluskan - Menetapkan senarai semak yang betul - Memaklumkan pemilik seterusnya selepas serah terima - Memindahkan kerja yang telah siap ke dalam baris gilir keluaran - Merakam tarikh penghantaran untuk semakan kemudian Pergerakan dikendalikan Automasi. Orang ramai mengendalikan penghakiman. Perbezaan itu penting. Alat boleh mengingatkan seseorang untuk menyemak tugasan. Ia tidak boleh memutuskan sama ada kerja menyelesaikan masalah yang betul. Langkah 6: Jejaki masa kitaran, bukan hanya output Pelanggan telah mengukur tugasan yang telah selesai sebelum ini. Nombor itu tidak menjelaskan mengapa penghantaran lambat. Kami menambah dua langkah: - Masa kerja aktif - Jumlah masa kitaran dari permintaan untuk dikeluarkan Jurang antara angka ini menunjukkan berapa banyak masa yang dihabiskan untuk menunggu. Selepas proses berubah, pelanggan menjejaki beberapa kitaran penghantaran. Purata masa kitaran menurun sebanyak kira-kira 40%, manakala bilangan perubahan selepas kelulusan juga menurun. Hasilnya datang daripada lebih sedikit jeda dan keputusan yang lebih jelas, bukan daripada meminta pasukan bekerja lebih lama. Apa yang saya pelajari daripada projek Penghantaran yang lebih pantas tidak semestinya memerlukan pasukan yang lebih besar atau platform baharu. Pasukan boleh mendapatkan masa dengan mengalih keluar kemas kini pendua, menentukan pemilikan dan menyemak maklumat sebelum kerja bermula. Proses yang betul memberi orang lebih sedikit keputusan untuk diulang dan lebih sedikit tempat untuk mencari jawapan. Saya juga mengetahui bahawa perubahan proses harus diuji di kawasan kecil. Satu barisan produk atau jenis permintaan memberi ruang kepada pasukan untuk melihat perkara yang berfungsi tanpa mengganggu setiap projek. Laluan praktikal adalah mudah: - Perhatikan aliran kerja semasa. - Cari penantian paling lama. - Menjelaskan siapa yang memiliki setiap keputusan. - Simpan kemas kini di satu tempat kongsi. - Mengautomasikan pergerakan berulang. - Ukur masa kitaran ke atas beberapa projek. Apabila proses menjadi lebih mudah untuk diikuti, kelajuan penghantaran boleh bertambah baik tanpa menambah tekanan kepada orang yang melakukan kerja. Untuk sebarang pertanyaan mengenai kandungan artikel ini, sila hubungi youguan: 1335597805@qq.com/WhatsApp 18661472796.

Christopher, M. (2016) Logistics & Supply Chain Management Slack, N., Brandon-Jones, A. and Burgess, N. (2022) Operations Management Womack, JP and Jones, DT (2003) Lean Thinking Chopra, S. (2019) Supply Chain Management: Strategy, Planning, and Operations Management Womack, JP and Jones, DT (2003) Lean Thinking Chopra, S. (2019) Supply Chain Management: Strategy, Planning, and Operations The Corat 1, EM, dan EM Gold. Matlamat: Proses Penambahbaikan Berterusan Bowersox, DJ, Closs, DJ, Cooper, MB dan Bowersox, JC (2019) Pengurusan Logistik Rantaian Bekalan